一、鋅合金壓鑄件表面有花紋，并有金屬流痕跡產生原因：1、通往鑄件進口處流道太淺。2、壓射比壓太大，致使金屬流速過高，引起金屬液的飛濺。調整方法：1、加深澆口流道。2、減少壓射比壓。
二、鋅合金壓鑄件表面有細小的凸瘤產生原因：1、表面粗糙。2、型腔內表面有劃痕或凹坑、裂紋產生。調整方法：1、拋光型腔。2、更換型腔或修補?！ ?/p>
三、鑄件表面有推桿印痕，表面不光潔，粗糙產生原因：1、推件桿（頂桿）太長；2、型腔表面粗糙，或有雜物。調整方法：1、調整推件桿長度。2、拋光型腔，清除雜物及油污?！ ?/p>
四、鋅合金壓鑄件表面有裂紋或局部變形 產生原因：1、頂料桿分布不均或數量不夠，受力不均：2、推料桿固定板在工作時偏斜，致使一面受力大，一面受力小，使產品變形及產生裂紋。3、鑄件壁太薄，收縮后變形。調整方法：1、增加頂料桿數量，調整其分布位置，使鑄件頂出受力均衡。2、調整及重新安裝推桿固定板?！ ?/p>
五、鋅合金壓鑄件表面有氣孔 產生原因：1、潤滑劑太多。2、排氣孔被堵死，氣孔排不出來。調整方法：1、合理使用潤滑劑。2、增設及修復排氣孔，使其排氣通暢?！ ?/p>
六、鑄件表面有縮孔 產生原因：壓鑄件工藝性不合理，壁厚薄變化太大。金屬液溫度太高。調整方法：1、在壁厚的地方，增加工藝孔，使之薄厚均勻。2、降低金屬液溫度?！ ?/p>
七、鑄件外輪廓不清晰，成不了形，局部欠料 產生原因：1、壓鑄機壓力不夠，壓射比壓太低。2、進料口厚度太大；3、澆口位置不正確，使金屬發生正面沖擊。調整方法：1、更換壓鑄比壓大的壓鑄機；2、減小進料口流道厚度；3、改變澆口位置，防止對鑄件正面沖擊?！ ?/p>
八、鑄件部分未成形，型腔充不滿 產生原因：1、壓鑄模溫度太低；2、金屬液溫度低；3、壓機壓力太小，4、金屬液不足，壓射速度太高；5、空氣排不出來。調整方法：1、提高壓鑄模，金屬液溫度；2、更換大壓力壓鑄機。3、加足夠的金屬液，減小壓射速度，加大進料口厚度?！ ?/p>
九、壓鑄件銳角處充填不滿 產生原因：1、內澆口進口太大；2、壓鑄機壓力過??；3、銳角處通氣不好，有空氣排不出來。調整方法：1、減小內澆口。2、改換壓力大的壓鑄機。3、改善排氣系統
十、鑄件結構疏松，強度不高 產生原因：1、壓鑄機壓力不夠；2、內澆口太??；3、排氣孔堵塞。調整方法：1、改換壓力機。2、加大內澆口。3、檢查排氣孔，給以修整通氣?！ ?/p>